1, Gidroksil qiymati: 1 gramm polimer poliol tarkibida KOH milligramm soniga teng gidroksil (-OH) miqdori mavjud, birlik mgKOH/g.
2, Ekvivalent: funktsional guruhning o'rtacha molekulyar og'irligi.
3, Izosiyanat miqdori: molekuladagi izosiyanat miqdori
4, Izosiyanat indeksi: poliuretan formulasidagi izosiyanatning ortiqcha miqdorini ko'rsatadi, odatda R harfi bilan ifodalanadi.
5. Zanjir kengaytirgichi: Bu molekulyar zanjirlarning fazoviy tarmoq o'zaro bog'lanishlarini uzaytirishi, kengaytirishi yoki hosil qilishi mumkin bo'lgan past molekulyar og'irlikdagi spirtlar va aminlarni anglatadi.
6. Qattiq segment: Poliuretan molekulalarining asosiy zanjirida izosiyanat, zanjir kengaytirgichi va o'zaro bog'lovchi reaksiyasi natijasida hosil bo'lgan zanjir segmenti va bu guruhlar kattaroq birlashish energiyasiga, kattaroq bo'shliq hajmiga va kattaroq qattiqlikka ega.
7, Yumshoq segment: uglerodli uglerodli asosiy zanjirli polimer poliol, moslashuvchanligi yaxshi, poliuretanli asosiy zanjirda moslashuvchan zanjir segmenti uchun.
8, Bir bosqichli usul: oligomer poliol, diizosiyanat, zanjir uzatgichi va katalizatorni qolipga to'g'ridan-to'g'ri quyishdan so'ng, ma'lum bir haroratda qoliplash usulida bir vaqtning o'zida aralashtirishni anglatadi.
9, Prepolimer usuli: Birinchi oligomer poliol va diizosiyanat prepolimerizatsiya reaksiyasi, oxirgi NCO asosidagi poliuretan prepolimerini hosil qilish, quyish va keyin zanjir kengaytirgichi bilan prepolimer reaksiyasi, prepolimer usuli deb ataladigan poliuretan elastomer usulini tayyorlash.
10, Yarim prepolimer usuli: yarim prepolimer usuli va prepolimer usuli o'rtasidagi farq shundaki, poliester poliol yoki poliefir poliolining bir qismi zanjir kengaytirgichi, katalizator va boshqalar bilan aralashma shaklida prepolimerga qo'shiladi.
11, Reaksiya qarshi kalıplama: Reaksiya qarshi kalıplama RIM (Reaksiya qarshi kalıplama) nomi bilan ham tanilgan, u suyuq shaklda past molekulyar og'irlikka ega oligomerlar bilan o'lchanadi, darhol aralashtiriladi va bir vaqtning o'zida qolipga quyiladi va qolip bo'shlig'ida tez reaksiya natijasida materialning molekulyar og'irligi tez oshadi. Juda yuqori tezlikda yangi xarakterli guruh tuzilmalariga ega butunlay yangi polimerlarni yaratish jarayoni.
12, Ko'piklanish indeksi: ya'ni, polieterning 100 qismida ishlatiladigan suv qismlarining soni ko'piklanish indeksi (IF) sifatida aniqlanadi.
13, Ko'piklanish reaksiyasi: odatda suv va izosiyanatning o'rnini bosuvchi karbamid ishlab chiqarish va CO2 ni chiqarish reaksiyasini anglatadi.
14, Gel reaksiyasi: odatda karbamat reaksiyasining hosil bo'lishini anglatadi.
15, Gel vaqti: ma'lum sharoitlarda suyuq material gel hosil qilish uchun vaqt talab qiladi.
16, Sutli vaqt: I zonaning oxirida suyuq fazali poliuretan aralashmasida sutli hodisa paydo bo'ladi. Bu vaqt poliuretan ko'pik hosil bo'lishida qaymoq vaqti deb ataladi.
17, Zanjir kengayish koeffitsienti: zanjir kengaytiruvchi komponentlardagi (aralash zanjir kengaytiruvchisini ham qo'shgan holda) amino va gidroksil guruhlari miqdorining (birlik: mo1) prepolimerdagi NCO2 miqdoriga nisbatini, ya'ni faol vodorod guruhining NCO2 ga mol soni (ekvivalent son) nisbatini anglatadi.
18, Past to'yinmagan polieter: asosan PTMG ishlab chiqish uchun, PPG narxi, to'yinmaganlik 0,05 mol/kg gacha kamayadi, bu PTMG ko'rsatkichiga yaqin, Bayer Acclaim seriyali mahsulotlarining asosiy turi bo'lgan DMC katalizatoridan foydalanadi.
19, Ammiak efirli erituvchi: poliuretan erituvchisini ishlab chiqarishda erish kuchi va uchuvchanlik tezligi hisobga olinadi, ammo erituvchida ishlatiladigan poliuretan ishlab chiqarishda poliuretandagi og'ir NC0 ni hisobga olish kerak. NCO guruhlari bilan reaksiyaga kirishadigan spirtlar va efir spirtlari kabi erituvchilarni tanlash mumkin emas. Erituvchi suv va spirt kabi aralashmalarni o'z ichiga olmaydi va poliuretanning yomonlashishiga olib keladigan ishqoriy moddalarni o'z ichiga olmaydi.
Ester erituvchisi suv saqlamasligi kerak va NCO guruhlari bilan reaksiyaga kirishadigan erkin kislotalar va spirtlarni o'z ichiga olmasligi kerak. Poliuretanda ishlatiladigan ester erituvchisi yuqori tozalikka ega "ammiak efir sinfidagi erituvchi" bo'lishi kerak. Ya'ni, erituvchi ortiqcha izosiyanat bilan reaksiyaga kirishadi va keyin reaksiyaga kirishmagan izosiyanat miqdori dibutilamin bilan aniqlanadi va uning foydalanishga yaroqliligini tekshiriladi. Printsip shundaki, izosiyanat iste'moli qo'llanilmaydi, chunki bu ester, spirt, kislota uchligidagi suv izosiyanatning umumiy qiymatini iste'mol qilishini ko'rsatadi, agar leqNCO guruhini iste'mol qilish uchun zarur bo'lgan erituvchi gramm soni ifodalansa, qiymat yaxshi barqarorlikdir.
2500 dan kam izosiyanat ekvivalenti poliuretan erituvchisi sifatida ishlatilmaydi.
Erituvchining qutblanishi qatron hosil bo'lish reaksiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Qutblanish qanchalik katta bo'lsa, reaksiya shunchalik sekinlashadi, masalan, toluol va metil etil keton farqi 24 marta, bu erituvchi molekulasining qutblanishi katta bo'lib, spirt gidroksil guruhi bilan vodorod bog'lanishini hosil qilishi va reaksiyani sekinlashtirishi mumkin.
Poliklorlangan efir erituvchisi aromatik erituvchini tanlash afzalroq, ularning reaksiya tezligi efir, keton, masalan, ksilolga qaraganda tezroq. Ester va keton erituvchilaridan foydalanish qurilish jarayonida ikki tarmoqli poliuretanning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Qoplamalarni ishlab chiqarishda yuqorida aytib o'tilgan "ammiak darajasidagi erituvchi" ni tanlash saqlangan stabilizatorlar uchun foydalidir.
Ester erituvchilari kuchli eruvchanlikka, o'rtacha uchuvchanlik darajasiga, past toksiklikka ega va ko'proq ishlatiladi, siklogeksanon ham ko'proq ishlatiladi, uglevodorod erituvchilari past qattiq eruvchanlik qobiliyatiga ega, yolg'iz kamroq ishlatiladi va boshqa erituvchilar bilan ko'proq ishlatiladi.
20, Fizik puflovchi vosita: Fizik puflovchi vosita - bu moddaning fizik shaklining o'zgarishi, ya'ni siqilgan gazning kengayishi, suyuqlikning uchuvchanligi yoki qattiq moddalarning erishi orqali hosil bo'ladigan ko'pikli teshiklar.
21, Kimyoviy puflovchi moddalar: Kimyoviy puflovchi moddalar - bu qizdirilgandan keyin parchalanish natijasida karbonat angidrid va azot kabi gazlarni chiqarib yuboradigan va birikmaning polimer tarkibida mayda teshiklar hosil qiladigan moddalardir.
22, Fizik o'zaro bog'lanish: polimer yumshoq zanjirida ba'zi qattiq zanjirlar mavjud va qattiq zanjir yumshatish yoki erish nuqtasidan past haroratda kimyoviy o'zaro bog'lanishdan keyin vulkanizatsiyalangan kauchuk bilan bir xil fizik xususiyatlarga ega.
23, Kimyoviy o'zaro bog'lanish: yorug'lik, issiqlik, yuqori energiyali nurlanish, mexanik kuch, ultratovush va o'zaro bog'lovchi vositalar ta'sirida kimyoviy bog'lanishlar orqali katta molekulyar zanjirlarni bog'lash jarayonini anglatadi, bu esa tarmoq yoki shakl strukturasi polimerini hosil qiladi.
24, Ko'piklanish indeksi: 100 qism polieterga teng suv qismlari soni ko'piklanish indeksi (IF) sifatida aniqlanadi.
25. Tuzilishi jihatidan qanday izosiyanat turlari keng qo'llaniladi?
Javob: Alifatik: HDI, alitsiklik: IPDI, HTDI, HMDI, aromatik: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Qanday izotsianatlar ko'pincha ishlatiladi? Strukturaviy formulani yozing
A: Toluol diizosiyanat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizosiyanat (MDI), polifenilmetan poliizosiyanat (PAPI), suyultirilgan MDI, geksametilen-diizosiyanat (HDI).
27. TDI-100 va TDI-80 ning ma'nosi?
A: TDI-100 2,4 tuzilishga ega toluol diizosiyanatdan iborat; TDI-80 80% 2,4 tuzilishga va 20% 2,6 tuzilishga ega toluol diizosiyanatdan iborat aralashmani anglatadi.
28. Poliuretan materiallari sintezida TDI va MDI ning xususiyatlari qanday?
A: 2,4-TDI va 2,6-TDI uchun reaktivlik. 2,4-TDI ning reaktivligi 2,6-TDI ga qaraganda bir necha baravar yuqori, chunki 2,4-TDI dagi 4 pozitsiyali NCO 2 pozitsiyali NCO va metil guruhidan uzoqda joylashgan va deyarli sterik qarshilik yo'q, 2,6-TDI ning NCO si esa orto-metil guruhining sterik ta'siridan ta'sirlanadi.
MDI ning ikkita NCO guruhi bir-biridan uzoqda joylashgan va atrofida o'rinbosarlar yo'q, shuning uchun ikkita NCO ning faolligi nisbatan yuqori. Agar bitta NCO reaksiyada ishtirok etsa ham, qolgan NCO ning faolligi pasayadi va umuman olganda faollik nisbatan yuqori bo'lib qoladi. Shuning uchun, MDI poliuretan prepolimerining reaktivligi TDI prepolimerinikidan kattaroqdir.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI sarg'ishlikka chidamlilikning qaysi biri yaxshiroq?
A: Inson taraqqiyoti indeksi (o'zgarmas sariq alifatik diizosiyanatga tegishli), IPDI (yaxshi optik barqarorlik va kimyoviy qarshilikka ega poliuretan qatronidan tayyorlangan, odatda yuqori sifatli rangsiz poliuretan qatronini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi).
30. MDI modifikatsiyasining maqsadi va umumiy modifikatsiya usullari
A: Suyultirilgan MDI: Modifikatsiyalangan maqsad: suyultirilgan sof MDI suyultirilgan modifikatsiyalangan MDI bo'lib, u sof MDI ning ba'zi kamchiliklarini (xona haroratida qattiq, ishlatilganda eriydi, ko'p marta qizdirish ishlashga ta'sir qiladi) bartaraf etadi va shuningdek, MDI asosidagi poliuretan materiallarining ishlashini yaxshilash va yaxshilash uchun keng ko'lamli modifikatsiyalar uchun asos yaratadi.
Usullari:
① uretan bilan modifikatsiyalangan suyuqlashtirilgan MDI.
2) karbodiimid va uretonimin bilan modifikatsiyalangan suyuqlashtirilgan MDI.
31. Polimer poliollarining qanday turlari keng qo'llaniladi?
A: Polyester poliol, polieter poliol
32. Poliester poliollarini ishlab chiqarishning nechta sanoat usuli mavjud?
A: Vakuumli eritish usuli B, tashuvchi gazni eritish usuli C, azeotropik distillash usuli
33. Poliester va poliefir poliollarining molekulyar asosidagi maxsus tuzilmalar qanday?
A: Polyester poliol: Molekulyar asosda efir guruhi va oxirgi guruhda gidroksil guruhi (-OH) ni o'z ichiga olgan makromolekulyar spirtli birikma. Poliefir poliollari: Molekulyar asos tuzilishida efir bog'lanishlari (-O-) va oxirgi tasmalari (-Oh) yoki amin guruhlari (-NH2) ni o'z ichiga olgan polimerlar yoki oligomerlar.
34. Poliefir poliollari xususiyatlariga ko'ra qanday turlarga bo'linadi?
A: Yuqori faol polieter poliollari, payvandlangan polieter poliollari, olovga chidamli polieter poliollari, heterosiklik modifikatsiyalangan polieter poliollari, politetrahidrofuran poliollari.
35. Boshlang'ich moddaga ko'ra oddiy poliefirlarning nechta turi mavjud?
A: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, qattiq pufakli poliefir poliol, past to'yinmagan poliefir poliol.
36. Gidroksi-terminallangan poliefirlar va amin-terminallangan poliefirlar o'rtasidagi farq nima?
Aminoterminatsiyalangan poliefirlar - bu gidroksil uchi amin guruhi bilan almashtirilgan polioksid allil efirlari.
37. Poliuretan katalizatorlarining qanday turlari keng qo'llaniladi? Qaysi turlari keng qo'llaniladi?
A: Uchlamchi amin katalizatorlari, keng tarqalgan turlari: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilsiklogeksamin
Metall alkil birikmalari, keng tarqalgan turlari: organotin katalizatorlari, qotishma oktoat, qotishma oleat, dibutiltin dilauratga bo'linishi mumkin.
38. Poliuretan zanjir kengaytirgichlari yoki o'zaro bog'lovchilar qanday keng qo'llaniladi?
A: Poliollar (1,4-butandiol), alitsiklik spirtlar, aromatik spirtlar, diaminlar, spirt aminlari (etanolamin, dietanolamin)
39. Izosiyanatlarning reaksiya mexanizmi
A: Izosiyanatlarning faol vodorod birikmalari bilan reaksiyasi faol vodorod birikmasi molekulasining nukleofil markazining NCO asosidagi uglerod atomiga hujum qilishi natijasida yuzaga keladi. Reaksiya mexanizmi quyidagicha:
40. Izosiyanatning tuzilishi NCO guruhlarining reaktivligiga qanday ta'sir qiladi?
A: AR guruhining elektromanfiyligi: agar R guruhi elektronni yutuvchi guruh bo'lsa, -NCO guruhidagi C atomining elektron bulut zichligi pastroq bo'ladi va u nukleofillarning hujumiga ko'proq moyil bo'ladi, ya'ni spirtlar, aminlar va boshqa birikmalar bilan nukleofil reaksiyalarni amalga oshirish osonroq bo'ladi. Agar R elektron donor guruhi bo'lsa va elektron buluti orqali o'tkazilsa, -NCO guruhidagi C atomining elektron bulut zichligi oshadi, bu uni nukleofillarning hujumiga kamroq moyil qiladi va uning faol vodorod birikmalari bilan reaksiya qobiliyati pasayadi. B. Induksiya effekti: Aromatik diizosiyanat ikkita NCO guruhini o'z ichiga olganligi sababli, birinchi -NCO geni reaksiyada ishtirok etganda, aromatik halqaning konjuge ta'siri tufayli, reaksiyada ishtirok etmaydigan -NCO guruhi elektronni yutuvchi guruh rolini o'ynaydi, shuning uchun birinchi NCO guruhining reaksiya faolligi kuchayadi, bu induksiya effekti. C. sterik effekt: Aromatik diizosiyanat molekulalarida, agar ikkita -NCO guruhi bir vaqtning o'zida aromatik halqada bo'lsa, unda bir NCO guruhining boshqa NCO guruhining reaktivligiga ta'siri ko'pincha sezilarli darajada bo'ladi. Biroq, ikkita NCO guruhi bir xil molekulada turli aromatik halqalarda joylashgan bo'lsa yoki ular uglevodorod zanjirlari yoki aromatik halqalar bilan ajratilgan bo'lsa, ular orasidagi o'zaro ta'sir kichik bo'ladi va zanjir uglevodorodining uzunligi oshishi yoki aromatik halqalar sonining ko'payishi bilan kamayadi.
41. Faol vodorod birikmalarining turlari va NCO3 reaktivligi
A: Alifatik NH2> Aromatik guruh Bozui OH> Suv > Ikkilamchi OH> Fenol OH> Karboksil guruhi > O'rinbosar karbamid > Amido> Karbamat. (Agar nukleofil markazning elektron bulut zichligi yuqori bo'lsa, elektromanfiylik kuchliroq bo'ladi va izosiyanat bilan reaksiya faolligi yuqoriroq va reaksiya tezligi tezroq bo'ladi; Aks holda, faollik past bo'ladi.)
42. Gidroksil birikmalarining izotsianatlar bilan reaktivligiga ta'siri
A: Faol vodorod birikmalarining (ROH yoki RNH2) reaktivligi R ning xususiyatlari bilan bog'liq, agar R elektronni tortib oluvchi guruh bo'lsa (past elektromanfiylik), vodorod atomlarini o'tkazish qiyin bo'ladi va faol vodorod birikmalari va NCO3 o'rtasidagi reaksiya qiyinroq bo'ladi; Agar R elektron beruvchi o'rinbosar bo'lsa, faol vodorod birikmalarining NCO3 bilan reaktivligini oshirish mumkin.
43. Izosiyanatning suv bilan reaksiyasi nima uchun kerak?
A: Bu poliuretan ko'pikini tayyorlashdagi asosiy reaksiyalardan biridir. Ular orasidagi reaksiya avval beqaror karbamin kislotasini hosil qiladi, keyin u CO2 va aminlarga parchalanadi va agar izosiyanat ortiqcha bo'lsa, hosil bo'lgan amin izosiyanat bilan reaksiyaga kirishib, karbamid hosil qiladi.
44. Poliuretan elastomerlarini tayyorlashda polimer poliollarining suv miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak.
A: Elastomerlar, qoplamalar va tolalarda pufakchalar talab qilinmaydi, shuning uchun xom ashyo tarkibidagi suv miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak, odatda 0,05% dan kam.
45. Amin va qalay katalizatorlarining izosiyanat reaksiyalariga katalitik ta'siridagi farqlar
A: Uchlamchi amin katalizatorlari izosiyanatning suv bilan reaksiyaga kirishishida yuqori katalitik samaradorlikka ega, qalay katalizatorlari esa izosiyanatning gidroksil guruhi bilan reaksiyaga kirishishida yuqori katalitik samaradorlikka ega.
46. Nima uchun poliuretan qatronini blok polimer deb hisoblash mumkin va zanjir tuzilishining xususiyatlari qanday?
Javob: Poliuretan qatronining zanjir segmenti qattiq va yumshoq segmentlardan tashkil topganligi sababli, qattiq segment izosiyanat, zanjir kengaytirgichi va o'zaro bog'lovchining poliuretan molekulalarining asosiy zanjiridagi reaksiyasi natijasida hosil bo'lgan zanjir segmentini anglatadi va bu guruhlar kattaroq birlashish energiyasiga, kattaroq bo'shliq hajmiga va kattaroq qattiqlikka ega. Yumshoq segment yaxshi moslashuvchanlikka ega va poliuretan asosiy zanjiridagi moslashuvchan segment bo'lgan uglerod-uglerod asosiy zanjir polimer poliolini anglatadi.
47. Poliuretan materiallarining xususiyatlariga ta'sir qiluvchi omillar qanday?
A: Guruh birlashuv energiyasi, vodorod bog'lanishi, kristallik, o'zaro bog'lanish darajasi, molekulyar og'irlik, qattiq segment, yumshoq segment.
48. Poliuretan materiallarining asosiy zanjiridagi yumshoq va qattiq segmentlar qanday xom ashyo hisoblanadi?
A: Yumshoq segment oligomer poliollardan (poliester, polieter diollar va boshqalar), qattiq segment esa poliizosiyanatlardan yoki ularning kichik molekulali zanjir kengaytirgichlari bilan birikmasidan iborat.
49. Yumshoq va qattiq segmentlar poliuretan materiallarining xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
A: Yumshoq segment: (1) Yumshoq segmentning molekulyar og'irligi: poliuretanning molekulyar og'irligi bir xil deb faraz qilsak, agar yumshoq segment poliester bo'lsa, poliuretanning mustahkamligi poliester diolning molekulyar og'irligi oshishi bilan ortadi; Agar yumshoq segment polieter bo'lsa, poliuretanning mustahkamligi polieter diolning molekulyar og'irligi oshishi bilan kamayadi, ammo cho'zilish ortadi. (2) Yumshoq segmentning kristalligi: Bu chiziqli poliuretan zanjiri segmentining kristalligiga katta hissa qo'shadi. Umuman olganda, kristallanish poliuretan mahsulotlarining ishlashini yaxshilash uchun foydalidir, lekin ba'zida kristallanish materialning past haroratli egiluvchanligini pasaytiradi va kristalli polimer ko'pincha xira bo'ladi.
Qattiq segment: Qattiq zanjir segmenti odatda polimerning yumshatish va erish haroratiga va yuqori harorat xususiyatlariga ta'sir qiladi. Aromatik izosiyanatlar tomonidan tayyorlangan poliuretanlar qattiq aromatik halqalarni o'z ichiga oladi, shuning uchun qattiq segmentdagi polimer kuchi ortadi va material kuchi odatda alifatik izosiyanat poliuretanlarinikidan kattaroq, ammo ultrabinafsha nurlanishiga chidamliligi past va sarg'ayish oson. Alifatik poliuretanlar sarg'aymaydi.
50. Poliuretan ko'piklarining tasnifi
A: (1) qattiq ko'pik va yumshoq ko'pik, (2) yuqori zichlikdagi va past zichlikdagi ko'pik, (3) poliester turi, polieter turidagi ko'pik, (4) TDI turi, MDI turidagi ko'pik, (5) poliuretan ko'pik va poliizosiyanurat ko'pik, (6) bir bosqichli usul va polimerizatsiyadan oldingi usul bilan ishlab chiqarish, uzluksiz usul va vaqti-vaqti bilan ishlab chiqarish, (8) blokli ko'pik va quyma ko'pik.
51. Ko'pik tayyorlashdagi asosiy reaksiyalar
A: Bu -NCO3 ning -OH, -NH2 va H2O bilan reaksiyasini anglatadi va poliollar bilan reaksiyaga kirishganda, ko'piklanish jarayonidagi "gel reaksiyasi" odatda karbamatning hosil bo'lish reaksiyasini anglatadi. Ko'pik xom ashyosi ko'p funksiyali xom ashyolardan foydalanganligi sababli, o'zaro bog'langan tarmoq olinadi, bu esa ko'piklanish tizimining tezda gellanishiga imkon beradi.
Ko'piklanish reaksiyasi ko'piklanish tizimida suv ishtirokida sodir bo'ladi. "Ko'piklanish reaksiyasi" deb ataladigan narsa odatda suv va izosiyanatning o'rnini bosuvchi karbamid ishlab chiqarish va CO2 ni ajratish reaksiyasini anglatadi.
52. Pufakchalarning yadrolanish mexanizmi
Xom ashyo suyuqlikda reaksiyaga kirishadi yoki reaksiya natijasida hosil bo'lgan haroratga bog'liq bo'lib, gazsimon modda hosil qiladi va gazni bug'lanadi. Reaksiya jarayoni va ko'p miqdorda reaksiya issiqligi hosil bo'lishi bilan gazsimon moddalar miqdori va bug'lanish doimiy ravishda oshib boradi. Gaz konsentratsiyasi to'yinganlik konsentratsiyasidan oshib ketganda, eritma fazasida doimiy pufakcha hosil bo'la boshlaydi va ko'tariladi.
53. Poliuretan ko'pikini tayyorlashda ko'pik stabilizatorining roli
A: U emulsifikatsiya ta'siriga ega, shuning uchun ko'pik materialining tarkibiy qismlari orasidagi o'zaro eruvchanlik kuchayadi; Silikon sirt faol moddasi qo'shilgandan so'ng, suyuqlikning sirt tarangligi γ ni sezilarli darajada kamaytirgani sababli, gaz dispersiyasi uchun zarur bo'lgan erkin energiya kamayadi, shuning uchun xom ashyoda tarqalgan havo aralashtirish jarayonida yadrolanish ehtimoli ko'proq bo'ladi, bu esa kichik pufakchalar hosil bo'lishiga hissa qo'shadi va ko'pikning barqarorligini oshiradi.
54. Ko'pikning barqarorlik mexanizmi
A: Tegishli sirt faol moddalarining qo'shilishi mayda pufakchalar dispersiyasining shakllanishiga yordam beradi.
55. Ochiq va yopiq hujayrali ko'piklarning hosil bo'lish mexanizmi
A: Ochiq hujayrali ko'pikning hosil bo'lish mexanizmi: Ko'pgina hollarda, pufakchada katta bosim mavjud bo'lganda, gel reaksiyasi natijasida hosil bo'lgan pufakcha devorining mustahkamligi yuqori emas va devor plyonkasi ko'tarilgan gaz bosimi tufayli yuzaga keladigan cho'zilishga bardosh bera olmaydi, pufakcha devor plyonkasi tortiladi va gaz yorilishdan chiqib, ochiq hujayrali ko'pikni hosil qiladi.
Yopiq hujayrali ko'pik hosil bo'lish mexanizmi: Qattiq pufakchali tizim uchun, ko'p funksiyali va past molekulyar og'irlikdagi polieter poliollarning poliizosiyanat bilan reaksiyasi tufayli, gel tezligi nisbatan tez va pufakchadagi gaz pufakcha devorini yorib o'tolmaydi, shu bilan yopiq hujayrali ko'pik hosil bo'ladi.
56. Fizik ko'piklovchi va kimyoviy ko'piklovchi vositaning ko'piklanish mexanizmi
A: Fizik puflovchi vosita: Fizik puflovchi vosita - bu ma'lum bir moddaning fizik shaklining o'zgarishi, ya'ni siqilgan gazning kengayishi, suyuqlikning uchuvchanligi yoki qattiq moddalarning erishi orqali hosil bo'ladigan ko'pikli teshiklar.
Kimyoviy puflovchi moddalar: Kimyoviy puflovchi moddalar - bu issiqlik ta'sirida parchalanganda karbonat angidrid va azot kabi gazlarni ajratib chiqaradigan va polimer tarkibida mayda teshiklarni hosil qiladigan birikmalar.
57. Yumshoq poliuretan ko'pikni tayyorlash usuli
A: Bir bosqichli usul va prepolimer usuli
Prepolimer usuli: ya'ni polieter poliol va ortiqcha TDI reaksiyasi erkin NCO guruhini o'z ichiga olgan prepolimerga aylantiriladi va keyin ko'pik hosil qilish uchun suv, katalizator, stabilizator va boshqalar bilan aralashtiriladi. Bir bosqichli usul: Turli xil xom ashyolar hisoblash orqali to'g'ridan-to'g'ri aralashtirish boshiga aralashtiriladi va ko'pikdan bir bosqich tayyorlanadi, uni uzluksiz va oraliqqa bo'lish mumkin.
58. Gorizontal va vertikal ko'piklanishning xususiyatlari
Muvozanatli bosim plastinkasi usuli: ustki qog'oz va ustki qopqoq plastinkasidan foydalanish bilan tavsiflanadi. Toshib ketish oyugi usuli: toshib ketish oyugi va konveyer lentasining qo'nish plastinkasidan foydalanish bilan tavsiflanadi.
Vertikal ko'piklanish xususiyatlari: ko'pikli bloklarning katta kesim maydonini olish uchun kichik oqimdan foydalanishingiz mumkin va odatda blokning bir xil kesimini olish uchun gorizontal ko'piklash mashinasidan foydalaning, oqim darajasi vertikal ko'piklanishdan 3 dan 5 baravar katta; ko'pikli blokning katta kesimi tufayli yuqori va pastki qoplama yo'q va chekka qoplamasi ham yupqa, shuning uchun kesish yo'qotishi sezilarli darajada kamayadi. Uskunalar kichik maydonni qoplaydi, zavod balandligi taxminan 12 ~ 13 m ni tashkil qiladi va zavod va uskunaning investitsiya qiymati gorizontal ko'piklanish jarayoniga qaraganda pastroq; Silindrsimon yoki to'rtburchak ko'pikli korpuslarni, ayniqsa aylanma kesish uchun yumaloq ko'pikli ignabargli buyumlarni ishlab chiqarish uchun bunkerni va modelni almashtirish oson.
59. Yumshoq ko'pik tayyorlash uchun xom ashyo tanlashning asosiy jihatlari
A: Poliol: oddiy blok ko'pik uchun polieter poliol, molekulyar og'irligi odatda 3000 ~ 4000, asosan polieter triol. Molekulyar og'irligi 4500 ~ 6000 bo'lgan polieter triol yuqori elastiklik ko'pik uchun ishlatiladi. Molekulyar og'irlikning oshishi bilan ko'pikning cho'zilish kuchi, cho'zilishi va elastikligi oshadi. Shunga o'xshash polieterlarning reaktivligi pasayadi. Polieterning funktsional darajasining oshishi bilan reaksiya nisbatan tezlashadi, poliuretanning o'zaro bog'lanish darajasi oshadi, ko'pikning qattiqligi oshadi va cho'zilish kamayadi. Izosiyanat: Poliuretan yumshoq blok ko'pikining izosiyanat xom ashyosi asosan toluol diizosiyanat (TDI-80) hisoblanadi. TDI-65 ning nisbatan past faolligi faqat poliester poliuretan ko'pik yoki maxsus polieter ko'pik uchun ishlatiladi. Katalizator: Ommaviy yumshoq ko'pik ko'piklanishining katalitik afzalliklarini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: biri organometallik birikmalar, eng ko'p ishlatiladigan temir kaprilat; Yana bir turi - bu uchlamchi aminlar, ular odatda dimetilaminoetil efirlari sifatida ishlatiladi. Ko'pik stabilizatori: Poliester poliuretan quyma ko'pikda asosan kremniy bo'lmagan sirt faol moddalar, polieter quyma ko'pikda esa asosan organosilika-oksidlangan olefin kopolimeri ishlatiladi. Ko'piklovchi vosita: Umuman olganda, poliuretan yumshoq blok pufakchalarining zichligi kubometr uchun 21 kg dan yuqori bo'lganda ko'piklovchi vosita sifatida faqat suv ishlatiladi; Metilen xlorid (MC) kabi past qaynash haroratidagi birikmalar faqat past zichlikdagi formulalarda yordamchi puflovchi vosita sifatida ishlatiladi.
60. Blok ko'piklarining fizik xususiyatlariga atrof-muhit sharoitlarining ta'siri
A: Haroratning ta'siri: poliuretanning ko'piklanish reaksiyasi material harorati ko'tarilishi bilan tezlashadi, bu esa sezgir formulalarda yadro yonishi va yong'in xavfini keltirib chiqaradi. Havo namligining ta'siri: Namlikning oshishi bilan ko'pikdagi izosiyanat guruhining havodagi suv bilan reaksiyasi tufayli ko'pikning qattiqligi pasayadi va cho'zilish kuchayadi. Ko'pikning cho'zilish kuchi karbamid guruhining ortishi bilan ortadi. Atmosfera bosimining ta'siri: Xuddi shu formula uchun, yuqori balandlikda ko'piklanganda, zichlik sezilarli darajada kamayadi.
61. Sovuq qoliplangan yumshoq ko'pik va issiq qoliplangan ko'pik uchun ishlatiladigan xom ashyo tizimi o'rtasidagi asosiy farq
A: Sovuq qotib qoliplashda ishlatiladigan xom ashyo yuqori reaktivlikka ega va qotib qolishi paytida tashqi isitishga ehtiyoj yo'q, tizim tomonidan hosil bo'ladigan issiqlikka tayanib, qotib qolishi reaksiyasi asosan qisqa vaqt ichida yakunlanishi mumkin va qolip xom ashyo kiritilgandan keyin bir necha daqiqa ichida chiqarilishi mumkin. Issiq qotib qoliplash ko'pikining xom ashyo reaktivligi past va reaksiya aralashmasi qolipda ko'piklangandan so'ng qolip bilan birga qizdirilishi kerak va ko'pik mahsuloti pishirish kanalida to'liq pishganidan keyin chiqarilishi mumkin.
62. Sovuq qoliplangan yumshoq ko'pikning issiq qoliplangan ko'pik bilan solishtirganda xususiyatlari qanday?
A: ① Ishlab chiqarish jarayoni tashqi issiqlikni talab qilmaydi, ko'p issiqlikni tejashga imkon beradi; ② Yuqori sarkma koeffitsienti (yig'ilish nisbati), yaxshi qulaylik ko'rsatkichi; ③ Yuqori tiklanish darajasi; ④ Olovga chidamli bo'lmagan ko'pik ham ma'lum olovga chidamli xususiyatlarga ega; ⑤ Qisqa ishlab chiqarish sikli, qolipni tejashga va xarajatlarni tejashga yordam beradi.
63. Yumshoq va qattiq pufakchalarning xususiyatlari va qo'llanilishi
A: Yumshoq pufakchalarning xususiyatlari: Poliuretan yumshoq pufakchalarining hujayra tuzilishi asosan ochiq. Odatda, u past zichlik, yaxshi elastik tiklanish, ovozni yutish, havo o'tkazuvchanligi, issiqlikni saqlash va boshqa xususiyatlarga ega. Foydalanish: Asosan mebel, yostiq materiallari, avtomobil o'rindiqlari yostiq materiallari, turli xil yumshoq plomba laminatlangan kompozit materiallar, sanoat va fuqarolik yumshoq ko'piklari, shuningdek, filtr materiallari, ovoz izolyatsiya materiallari, zarbaga chidamli materiallar, dekorativ materiallar, qadoqlash materiallari va issiqlik izolyatsiya materiallari sifatida ishlatiladi.
Qattiq ko'pikning xususiyatlari: poliuretan ko'pik yengil, yuqori o'ziga xos mustahkamlik va yaxshi o'lchovli barqarorlikka ega; poliuretan qattiq ko'pikning issiqlik izolyatsiyasi ko'rsatkichlari ustundir. Kuchli yopishqoqlik kuchi; Yaxshi qarish ko'rsatkichi, uzoq adiabatik xizmat muddati; Reaksiya aralashmasi yaxshi suyuqlikka ega va murakkab shakldagi bo'shliqni yoki bo'shliqni silliq to'ldirishi mumkin. Poliuretan qattiq ko'pik ishlab chiqarish xom ashyosi yuqori reaktivlikka ega, tez qattiqlashishga erishishi mumkin va zavodda yuqori samaradorlik va ommaviy ishlab chiqarishga erishishi mumkin.
Foydalanish: Sovutgichlar, muzlatgichlar, sovutgichli idishlar, sovuq saqlash joylari, neft quvurlari va issiq suv quvurlari izolyatsiyasi, bino devori va tom izolyatsiyasi, izolyatsiya sendvich taxtasi va boshqalar uchun izolyatsiya materiali sifatida ishlatiladi.
64. Qattiq pufakcha formulasini loyihalashning asosiy jihatlari
A: Poliollar: Qattiq ko'pikli formulalar uchun ishlatiladigan polieter poliollar odatda yuqori energiyali, yuqori gidroksil qiymatiga ega (past molekulyar og'irlikdagi) polipropilen oksidli poliollardir; Izosiyanat: Hozirgi vaqtda qattiq pufakchalar uchun ishlatiladigan izosiyanat asosan polimetilen polifenil poliizosiyanat (odatda PAPI deb nomlanadi), ya'ni xom MDI va polimerlangan MDI; Puflovchi moddalar: (1) CFC puflovchi modda (2) HCFC va HFC puflovchi modda (3) pentan puflovchi modda (4) suv; Ko'pik stabilizatori: Poliuretan qattiq ko'pikli formulalar uchun ishlatiladigan ko'pik stabilizatori odatda polidimetilsiloksan va polioksolefinning blok polimeridir. Hozirgi vaqtda ko'pik stabilizatorlarining aksariyati asosan Si-C turiga kiradi; Katalizator: Qattiq pufakchali formulalarning katalizatori asosan uchinchi darajali amin va organotin katalizatori maxsus holatlarda ishlatilishi mumkin; Boshqa qo'shimchalar: Poliuretan qattiq ko'pikli mahsulotlarning turli xil qo'llanilish talablari va ehtiyojlariga muvofiq, formulaga olovga chidamli moddalar, ochuvchi vositalar, tutun inhibitorlari, qarishga qarshi vositalar, chiriyotganga qarshi vositalar, qattiqlashtiruvchi vositalar va boshqa qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
65. Butun terini shakllantirish ko'pikini tayyorlash printsipi
A: integral teri ko'pik (ISF), shuningdek, o'z-o'zini terish ko'piki (o'z-o'zini terish ko'piki) sifatida ham tanilgan, ishlab chiqarish vaqtida o'zining zich terisini ishlab chiqaradigan plastik ko'pikdir.
66. Poliuretan mikrogözenekli elastomerlarning xususiyatlari va qo'llanilishi
A: Xususiyatlari: poliuretan elastomer blok polimer bo'lib, odatda oligomer poliol egiluvchan uzun zanjirli yumshoq segment, diizosiyanat va zanjir kengaytirgichidan iborat bo'lib, qattiq segment, qattiq segment va yumshoq segmentning muqobil joylashuvini hosil qiladi va takrorlanuvchi strukturaviy birlikni hosil qiladi. Poliuretan ammiak efir guruhlarini o'z ichiga olishdan tashqari, molekulalar ichida va ular orasida vodorod bog'lanishlarini hosil qilishi mumkin, yumshoq va qattiq segmentlar esa mikrofaza mintaqalarini hosil qilishi va mikrofaza ajralishini keltirib chiqarishi mumkin.
67. Poliuretan elastomerlarining asosiy ishlash xususiyatlari qanday?
A: Ishlash xususiyatlari: 1, yuqori mustahkamlik va elastiklik, yuqori elastiklikni saqlab qolish uchun keng qattiqlik diapazonida bo'lishi mumkin (Shaw A10 ~ Shaw D75); Umuman olganda, kerakli past qattiqlikka plastifikatorsiz erishish mumkin, shuning uchun plastifikator migratsiyasi natijasida hech qanday muammo bo'lmaydi; 2, bir xil qattiqlik ostida, boshqa elastomerlarga qaraganda yuqori tashish qobiliyati; 3, a'lo aşınma qarshiligi, uning aşınma qarshiligi tabiiy kauchuknikidan 2 dan 10 baravargacha; 4. A'lo moy va kimyoviy qarshilik; Aromatik poliuretan nurlanishiga chidamli; A'lo kislorod qarshiligi va ozon qarshiligi; 5, yuqori zarba qarshiligi, yaxshi charchoq qarshiligi va zarba qarshiligi, yuqori chastotali egiluvchanlik uchun mos; 6, past harorat moslashuvchanligi yaxshi; 7, oddiy poliuretanni 100 ℃ dan yuqori haroratda ishlatib bo'lmaydi, lekin maxsus formuladan foydalanish 140 ℃ yuqori haroratga bardosh bera oladi; 8, qoliplash va qayta ishlash xarajatlari nisbatan past.
68. Poliuretan elastomerlari poliollar, izosiyanatlar, ishlab chiqarish jarayonlari va boshqalarga ko'ra tasniflanadi
A: 1. Oligomer poliolining xom ashyosiga ko'ra, poliuretan elastomerlarini poliester turiga, polieter turiga, poliolefin turiga, polikarbonat turiga va boshqalarga bo'lish mumkin. Polieter turini ma'lum turlarga ko'ra politetrahidrofuran turiga va polipropilen oksid turiga bo'lish mumkin; 2. Diizosiyanatning farqiga ko'ra, uni alifatik va aromatik elastomerlarga bo'lish mumkin va TDI turiga, MDI turiga, IPDI turiga, NDI turiga va boshqa turlarga bo'lish mumkin; Ishlab chiqarish jarayonidan poliuretan elastomerlari an'anaviy ravishda uch toifaga bo'linadi: quyish turi (CPU), termoplastiklik (TPU) va aralashtirish turi (MPU).
69. Poliuretan elastomerlarining molekulyar tuzilishi nuqtai nazaridan xususiyatlariga qanday omillar ta'sir qiladi?
A: Molekulyar tuzilish nuqtai nazaridan, poliuretan elastomer blok polimer bo'lib, odatda oligomer poliollar, egiluvchan uzun zanjirli yumshoq segment, diizosiyanat va zanjir kengaytirgichidan iborat bo'lib, qattiq segment, qattiq segment va yumshoq segmentning muqobil joylashuvi hosil qiladi va takrorlanuvchi strukturaviy birlikni hosil qiladi. Poliuretan ammiak efir guruhlarini o'z ichiga olishdan tashqari, molekulalar ichida va ular orasida vodorod bog'lanishlarini hosil qilishi mumkin, yumshoq va qattiq segmentlar esa mikrofaza mintaqalarini hosil qilishi va mikrofaza ajralishini keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu strukturaviy xususiyatlar poliuretan elastomerlarini "aşınmaya bardoshli kauchuk" deb nomlanuvchi ajoyib aşınmaya bardoshli va mustahkam qiladi.
70. Oddiy poliester turi va politetrahidrofuran efir turidagi elastomerlar orasidagi ishlash farqi
A: Polyester molekulalarida ko'proq qutbli ester guruhlari (-COO-) mavjud bo'lib, ular kuchli molekula ichidagi vodorod bog'lanishlarini hosil qilishi mumkin, shuning uchun poliester poliuretan yuqori mustahkamlikka, aşınmaya va moyga chidamlilikka ega.
Poliefir poliollaridan tayyorlangan elastomer yaxshi gidroliz barqarorligiga, ob-havoga chidamliligiga, past haroratga moslashuvchanligiga va mog'orga chidamliligiga ega. Maqola manbai/Polimer o'rganish bo'yicha tadqiqotlar
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 17-yanvar