Ikki komponentli strukturaviy silikon plomba moddalari yuqori mustahkamlikka ega, katta yuklarni ko'tarishga qodir, qarish, charchoq va korroziyaga chidamli bo'lib, kutilgan xizmat muddati davomida barqaror ishlashga ega. Ular strukturaviy qismlarning bog'lanishiga bardosh beradigan yopishtiruvchi moddalar uchun mos keladi. U asosan metall, keramika, plastmassa, kauchuk, yog'och va bir xil turdagi boshqa materiallarni yoki turli xil materiallarni bog'lash uchun ishlatiladi va payvandlash, perchinlash va boltlash kabi an'anaviy ulanish shakllarini qisman almashtirishi mumkin.
Silikon strukturaviy plomba moddasi to'liq yashirin yoki yarim yashirin ramkali shisha parda devorlarida ishlatiladigan asosiy materialdir. Plitalar va metall ramkalarni ulash orqali u shamol yuklariga va shishaning o'z-o'zidan og'irlik yuklariga bardosh bera oladi, bu esa parda devor inshootlarini qurishning mustahkamligi va xavfsizligi bilan bevosita bog'liq. Shisha parda devor xavfsizligining asosiy bo'g'inlaridan biri.
Bu asosiy xom ashyo sifatida chiziqli polisiloksan bo'lgan strukturaviy plomba moddasi. Qattiqlashuv jarayonida o'zaro bog'lovchi vosita asosiy polimer bilan reaksiyaga kirishib, uch o'lchovli tarmoq tuzilishiga ega elastik material hosil qiladi. Silikon kauchukning molekulyar tuzilishidagi Si-O bog'lanish energiyasi umumiy kimyoviy bog'lanishlarda nisbatan katta bo'lgani uchun (Si-O ga xos fizik va kimyoviy xossalari: bog'lanish uzunligi 0,164±0,003nm, termal dissotsiatsiya energiyasi 460,5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol dan sezilarli darajada yuqori), boshqa plomba moddalari (masalan, poliuretan, akril, polisulfid plomba moddasi va boshqalar) bilan solishtirganda, UB nurlariga chidamliligi va qarshiligi. Atmosfera qarish qobiliyati kuchli va u turli ob-havo sharoitlarida 30 yil davomida yoriqlar va buzilishlarni saqlay olmaydi. U keng harorat oralig'ida deformatsiya va siljishga ±50% qarshilikka ega. Biroq, silikon strukturaviy plomba moddalaridan foydalanishning ortishi bilan amaliy qo'llanmalarda turli muammolar paydo bo'ladi, masalan: B komponentining zarrachalar aglomeratsiyasi va maydalanishi, B komponentining ajratilishi va tabaqalanishi, siqish. Plastinani bosish yoki yelimni ag'darish mumkin emas, yelim mashinasining yelim chiqarish tezligi sekin, kapalak varag'ining yelimida zarrachalar mavjud, sirtning qurish vaqti juda tez yoki juda sekin, yelim terining ajralishi yoki vulkanizatsiyasi kabi ko'rinadi va yelim tayyorlash jarayonida "gul yelimi" paydo bo'ladi. ", kolloidni normal ravishda davolab bo'lmaydi, bir necha kun davolangandan keyin yopishqoq qo'llar, davolangandan keyin qattiqlik g'ayritabiiy, substrat bilan bog'lanish yuzasida ignaga o'xshash teshiklar mavjud, silikon plomba moddasida havo pufakchalari ushlanib qoladi, substrat bilan yomon bog'lanish, aksessuarlar bilan mos kelmaslik va boshqalar.
2. Ikki komponentli strukturaviy silikon yopishtiruvchi moddasining tez-tez so'raladigan savollar tahlili
2.1 B qismi zarrachalar aglomeratsiyasi va maydalanishiga ega
Agar B komponentining zarrachalar aglomeratsiyasi va maydalanishi sodir bo'lsa, ikkita sabab bor: birinchisi, bu hodisa ishlatishdan oldin yuqori qatlamda sodir bo'lgan, bu esa paketning yomon muhrlanishi bilan bog'liq va B komponentidagi o'zaro bog'lovchi vosita yoki biriktiruvchi vosita faol birikma bo'lib, havodagi namlikka sezgir, bu partiya ishlab chiqaruvchiga qaytarilishi kerak. Ikkinchisi, mashina foydalanish paytida o'chiriladi va mashina qayta yoqilganda zarrachalar aglomeratsiyasi va maydalanishi sodir bo'ladi, bu esa yopishtiruvchi mashinaning bosim plitasi va rezina material orasidagi muhr yaxshi emasligini ko'rsatadi va muammoni hal qilish uchun uskunaga murojaat qilish kerak.
2.2 Yelim mashinasining tezligi sekin
Mahsulot birinchi marta ishlatilganda, yopishtirish jarayonida yopishtirish mashinasining yelim chiqarish tezligi juda sekin bo'ladi. Buning uchta sababi bo'lishi mumkin: 1. A komponentining suyuqligi past, 2. Bosim plitasi juda katta va 3. Havo manbai bosimi yetarli emas.
Birinchi yoki uchinchi sabab ekanligi aniqlanganda, biz uni yelim tabancasining bosimini sozlash orqali hal qilishimiz mumkin; ikkinchi sabab ekanligi aniqlanganda, mos keladigan kalibrli stvolni buyurtma qilish muammoni hal qilishi mumkin. Agar normal foydalanish paytida yelim chiqarish tezligi sekinlashsa, aralashtirish yadrosi va filtr ekrani tiqilib qolgan bo'lishi mumkin. Topilgandan so'ng, uskunani o'z vaqtida tozalash kerak.
2.3 Tortish vaqti juda tez yoki juda sekin
Strukturaviy yopishtiruvchi moddaning sinish vaqti kolloidning aralashtirilgandan keyin pastadan elastik jismga aylanishi uchun ketadigan vaqtni anglatadi va odatda har 5 daqiqada sinovdan o'tkaziladi. Rezina yuzasining qurishi va qotishi jarayoniga ta'sir qiluvchi uchta omil mavjud: (1) A va B komponentlarining nisbati va boshqalar; (2) harorat va namlik (haroratning ta'siri asosiy omil); (3) mahsulotning o'zi formulasi nuqsonli.
(1) sababga yechim nisbatni sozlashdir. B komponentining ulushini oshirish qotib qolish vaqtini qisqartirishi va yopishqoq qatlamni qattiq va mo'rt qilishi mumkin; qotib qoluvchi vositaning ulushini kamaytirish esa qotib qolish vaqtini uzaytiradi, yopishqoq qatlam yumshoqroq bo'ladi, qattiqlik kuchayadi va mustahkamlik oshadi.
Odatda, A:B komponentining hajm nisbati (9 ～13:1) oralig'ida sozlanishi mumkin. Agar B komponentining nisbati yuqori bo'lsa, reaksiya tezligi tezroq bo'ladi va sindirish vaqti qisqaroq bo'ladi. Agar reaksiya juda tez bo'lsa, qurolni kesish va to'xtatish vaqti ta'sir qiladi. Agar u juda sekin bo'lsa, bu kolloidning quritish vaqtiga ta'sir qiladi. Sindirish vaqti odatda 20 dan 60 minutgacha sozlanadi. Ushbu nisbat oralig'ida qattiqlashgandan keyin kolloidning ishlashi asosan bir xil. Bundan tashqari, qurilish harorati juda yuqori yoki juda past bo'lganda, biz kolloidning sirt quritish va qattiqlashish vaqtini sozlash maqsadiga erishish uchun B komponentining (qattiqlashtiruvchi vosita) nisbatini mos ravishda kamaytirishimiz yoki oshirishimiz mumkin. Agar mahsulotning o'zida muammo bo'lsa, mahsulotni almashtirish kerak.
2.4 Yelimlash jarayonida "Gulli yelim" paydo bo'ladi
Gul saqichi A/B komponentlarining kolloidlarining notekis aralashishi natijasida hosil bo'ladi va u mahalliy oq chiziq sifatida ko'rinadi. Asosiy sabablar: ⑴ Yelim mashinasining B komponentining quvur liniyasi tiqilib qolgan; ⑵ Statik mikser uzoq vaqt davomida tozalanmagan; ⑶Shkalasi bo'shashgan va yelimning chiqish tezligi notekis; Buni uskunani tozalash orqali hal qilish mumkin; (3) sababga ko'ra, siz mutanosib boshqaruvchini tekshirishingiz va tegishli sozlashlarni amalga oshirishingiz kerak.
2.5 Yelim tayyorlash jarayonida kolloidni terisini tozalash yoki vulkanizatsiya qilish
Ikki komponentli yopishtiruvchi aralashtirish jarayonida qisman qotib qolganda, yopishtiruvchi tabancadan hosil bo'lgan yopishtiruvchi terining yorilishi yoki vulkanizatsiyasi kabi ko'rinadi. Qotib qolish va yopishtirish tezligida anormallik bo'lmasa, lekin yopishtiruvchi hali ham qobiq bilan qoplangan yoki vulkanizatsiyalangan bo'lsa, uskunalar uzoq vaqt davomida o'chirilgan bo'lishi mumkin, yopishtiruvchi tabanca tozalanmagan yoki qurol yaxshilab tozalanmagan va qobiq yoki vulkanizatsiyalangan yelimni chayish kerak bo'lishi mumkin. Tozalashdan keyin qurilish.
2.6 Silikon plomba moddasida havo pufakchalari mavjud
Umuman olganda, kolloidning o'zida havo pufakchalari yo'q va kolloiddagi havo pufakchalari tashish yoki qurish paytida havo bilan aralashishi mumkin, masalan: ⑴ Rezina bochka almashtirilganda chiqindi tozalanmaydi; ⑵ Komponentlar mashinaga qo'yilgandan keyin plastinkaga bosiladi, bosilmaydi, natijada ko'pik to'liq yo'qolmaydi. Shuning uchun, ishlatishdan oldin ko'pikni yaxshilab olib tashlash kerak va yopishtiruvchi mashinani ishlatish paytida to'g'ri ishlatish kerak, bu esa muhrlanishni ta'minlash va havo kirishining oldini olish uchun amalga oshirilishi kerak.
2.7 Substratga yomon yopishish
Plomba moddasi universal yopishtiruvchi vosita emas, shuning uchun amaliy qo'llanmalarda barcha substratlar bilan yaxshi yopishishi kafolatlanmaydi. Substrat yuzasini qayta ishlash usullari va yangi jarayonlarning diversifikatsiyasi bilan plomba moddalari va substratlarning bog'lanish tezligi va bog'lanish effekti ham har xil.
Strukturaviy yopishtiruvchi va substrat o'rtasidagi bog'lanish yuzasiga uch xil shikastlanish mavjud. Ulardan biri kogezion shikastlanish, ya'ni kogezion kuch > kogezion kuch; ikkinchisi esa bog'lanish shikastlanishi, ya'ni kogezion kuch < kogezion kuch. 20% dan kam yoki unga teng bo'lgan birikma shikastlanish maydoni malakali hisoblanadi va 20% dan ortiq bog'lanish shikastlanish maydoni malakasiz hisoblanadi; 20% dan ortiq bog'lanish shikastlanish maydoni amaliy qo'llanmalarda nomaqbul hodisa hisoblanadi. Strukturaviy yopishtiruvchi substratga yopishmasligining quyidagi oltita sababi bo'lishi mumkin:
⑴ Substratning o'zi, masalan, PP va PE bilan bog'lanish qiyin. Yuqori molekulyar kristallik va past sirt tarangligi tufayli ular ko'pgina moddalar bilan molekulyar zanjir diffuziyasi va chalkashligini hosil qila olmaydi, shuning uchun ular chegarada kuchli bog'lanish hosil qila olmaydi. Yopishqoqlik;
⑵ Mahsulotning bog'lanish diapazoni tor va u faqat ba'zi substratlarda ishlashi mumkin;
1. Ta'mirlash vaqti yetarli emas. Odatda, ikki komponentli strukturaviy yopishtiruvchi kamida 3 kun davomida, bitta komponentli yopishtiruvchi esa 7 kun davomida quritilishi kerak. Agar quritish muhitining harorati va namligi past bo'lsa, quritish vaqti uzaytirilishi kerak.
⑷ A va B komponentlarining nisbati noto'g'ri. Ikki komponentli mahsulotlardan foydalanganda, foydalanuvchi ishlab chiqaruvchi tomonidan asosiy yopishtiruvchi va sertleştirici vositaning nisbatini sozlash uchun talab qilinadigan nisbatga qat'iy rioya qilishi kerak, aks holda sertleştirmening dastlabki bosqichida yoki foydalanishning keyingi bosqichida yopishish, ob-havoga chidamlilik va chidamlilik nuqtai nazaridan muammolar paydo bo'lishi mumkin. savol;
⑸ Substratni zaruratga qarab tozalamaslik. Substrat yuzasidagi chang, axloqsizlik va aralashmalar bog'lanishga xalaqit berganligi sababli, strukturaviy yopishtiruvchi va substrat yaxshi bog'langanligiga ishonch hosil qilish uchun uni ishlatishdan oldin qat'iy tozalash kerak.
1. Astarni zaruratga qarab qo'llamaslik. Astar alyuminiy profil yuzasiga oldindan ishlov berish uchun ishlatiladi, bu esa bog'lanish vaqtini qisqartirish bilan birga bog'lanishning suvga chidamliligi va mustahkamligini oshirishi mumkin. Shuning uchun, haqiqiy muhandislik qo'llanmalarida biz astarni to'g'ri ishlatishimiz va noto'g'ri foydalanish usullari tufayli yuzaga keladigan degumingdan qat'iyan qochishimiz kerak.
2.8 Aksessuarlar bilan mos kelmasligi
Aksessuarlar bilan mos kelmasligining sababi shundaki, plomba moddasi aloqada bo'lgan aksessuarlar bilan fizik yoki kimyoviy reaksiyaga kirishadi, bu esa strukturaviy yopishtiruvchi moddaning rangsizlanishi, substratga yopishmasligi, strukturaviy yopishtiruvchi moddaning ishlashining yomonlashishi va strukturaviy yopishtiruvchi moddaning ishlash muddatining qisqarishi kabi xavflarni keltirib chiqaradi.
3. Xulosa
Silikon strukturaviy yopishtiruvchi yuqori mustahkamlik, yuqori barqarorlik, mukammal qarish qarshiligi, yuqori haroratga chidamlilik va boshqa ajoyib xususiyatlarga ega va bino parda devorlarining strukturaviy yopishtirilishida keng qo'llaniladi. Biroq, amaliy qo'llanmalarda, inson omillari va tanlangan asosiy materialning muammolari tufayli (qurilish xususiyatlariga qat'iy rioya qilish mumkin emas), strukturaviy yopishtiruvchining ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi va hatto yaroqsiz holga keltiriladi. Shuning uchun, qurilishdan oldin shisha, alyuminiy materiallari va aksessuarlarining moslik sinovi va yopishish sinovi tekshirilishi kerak va qurilish jarayonida har bir bog'lanish talablariga qat'iy rioya qilinishi kerak, shunda strukturaviy yopishtiruvchi ta'siriga erishish va loyihaning sifatini ta'minlash mumkin.
Nashr vaqti: 2022-yil 30-noyabr